| 留意事項 |
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說明 |
表面結露
表面結霜
表面結凍
表面水滴
表面水膜
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冷凍食品自冷藏庫，冷凍庫或水槽中取出時，表面會發生結露，結冰，水滴或水膜等現象．
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結露、結霜、水滴、水膜發生時，噴印墨水可能無法附著，或會滲開． |
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噴印前用熱風吹 |
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噴印前用空氣吹 |
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追加水滴清除裝置 |
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| 材質、表面狀況 |
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由於材質和表面狀況不同，印字狀態有所差異，因此事前必須做樣品試噴確認
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物品材質，表面處理，表面狀況經一段時間若會變化則印字可能產生滲開或附著力改變現象． |
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確認用已樣品與實際生產使用者必須相同 |
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材質及表面狀況會產生激烈變化的東西，必要時應在實際的生產線測試 |
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| 墨水的轉印性 |
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可塑性樹脂軟管，高張力金屬捲版等，在墨水尚未乾燥或已乾燥狀態下，印字都有可能轉印
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轉印有沒有關係必須確認 |
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裝設墨水強制乾燥器設備如冷風、熱風等 |
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| 耐溶性是否必要 |
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電子零件插入印刷電腦基板時，經過銲錫之後，還須再洗淨，此時可能接觸到溶劑，汎用型噴印機使用的墨水（JP-K67,JK-27）並無耐容性
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洗淨工程是否接觸到溶劑必須確認 |
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溶劑成分必須確認 |
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需選用紫外線硬化型的墨水並裝設紫外線硬化設備 |
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| 粉塵 |
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在粉塵多的場所使用將使噴印機發生各種問題
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注意電器系統的接觸不良短路等問題 |
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導致墨水壽命降低或循環系統壽命降低 |
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不影響墨水噴印的情況下，實施空氣清淨 |
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機體內部施行空氣清淨 |
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噴印頭異物侵入
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當物體被印面向下，噴印口向上時，可能發生異物侵入
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異物落到噴印頭的使用例 |
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生產線設計應防止異物會落下到噴印頭上 |
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在生產線中，應在設計成噴印頭向下的噴印構造 |
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| 噴印頭絕緣
噴印頭
控制器絕緣
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噴印機在原理上其機殼與信號之接地不能分開
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噴印機整體必須電氣絕緣 |
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由輪送機，噴印頭移動裝置，檢知器產生之雜訊會使噴印機發生錯誤動作 |
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變頻馬達，伺服馬達等會產生高頻電波應特別注意 |
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被印物體若易帶靜電，應考慮設計不會發生放電雜訊之系統結構 |
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| 噴印頭用接續管之支持方法 |
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墨水及電氣信號由本體送到噴印頭，利用軟管將電線包在裡面的方式應加以注意
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應注意軟管在極度彎曲或過度受力時，可能被破壞 |
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軟管之振動可能傳達到循環系統，使壓力產生變化，產生文字錯亂 |
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| 防止震動 |
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噴印頭振動時，文字會發生錯亂．振動程度過大會使噴印機當機
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安裝防振裝置，使噴印機不致受到振動 |
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週邊的裝置，（檢送機、機器人等）所發振動應儘量減少，必要時採耐振隔絕措施
＊噴印機耐震度0.2G以下 |
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| 碰撞 |
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噴印頭前端與受印面的距離不可過大，100μm噴嘴約30-50mm，65μm噴嘴約10-30mm，40μm噴嘴約5mm
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不規則形狀物品噴印時，其表面可能與噴印頭相撞，必須注意
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將凸出面整平�B |
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前工程設置停止阻擋器，防止碰撞 |
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檢知凸出物，使輸送線停止 |
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小圓筒物
內面噴印 |
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由於噴印頭高度的關係，在圓筒物內面噴印時為防止噴印頭和被印物相互干擾噴印距離須設定較大
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利用機台形狀，構造和噴印方法等，確保安全距離 |
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由於需要較大的噴印距離，一般而言，小尺寸圓筒噴印較困難，且速度必須放慢 |
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| 噴印頭內部結露 |
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在噴印頭容易產生內部結露的環境下，噴印頭內部應施行空氣清淨作業
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將清淨的乾燥空氣，供應灌入本體的〔空氣清淨用接續口〕 |
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空氣清淨量調節以後，再確認印字狀態 |
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